簡要描述：CK6140數(shù)控車床能車削內(nèi)外圓面，圓錐面，球面，圓弧面，端面，切槽，鉆鉸孔，異形回轉體，有、無退刀槽公英制螺紋及任意二次曲線的形體等功能。車削端面及鉸孔，車削各種各樣常用螺紋-----公制、英制螺紋等工作。可加工鋼、鑄鐵及有色金屬等材料。
產(chǎn)品型號：CK6140-750/1000/1500廠商性質(zhì)：江蘇鹽城更新時間：2024/3/7 16:55:57訪 問 量：51910相關文章
CK6140數(shù)控車床性能
1、機床精度高，主軸采用哈爾濱軸承HRB高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩(wěn)定性好。
2、床身導軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。
3、電動四工位刀架采用精密齒盤定位，重復定位精度高。
4、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度，有效的保護了尾座部件。
5、數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)系統(tǒng)或凱恩帝等國內(nèi)外知名品牌，可選用混合式步進電機驅(qū)動或交流伺服電機驅(qū)動，也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)。
6、易于操作，特別適用于復雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工，也是數(shù)控教學的首選。
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CK6140數(shù)控車床技術參數(shù) |
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規(guī)格 |
單位 |
CK6140 |
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加工能力 |
床身上最大回旋直徑 |
mm |
400 |
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刀架上最大回旋直徑 |
mm |
200 |
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最大工件長度 |
mm |
750/1000/1500/2000 |
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床身寬度 |
mm |
360 |
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行程 |
X軸行程 |
mm |
210 |
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Z軸行程 |
mm |
680/930/1430/1930 |
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主軸 |
主軸轉速范圍 |
mm |
2檔齒輪變速40-1800 |
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無級變速40-1800 |
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無級變速(雙速電機)40-2500 |
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主軸端部尺寸 |
mm |
C6 |
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主軸內(nèi)控錐度 |
mm |
MT6# |
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主軸通孔直徑 |
mm |
Φ52 / 62 / 80 |
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刀架 |
刀具數(shù)量 |
No. |
4 / 6 / 8 |
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刀柄尺寸 |
mm |
25×25 |
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換刀時間 |
sec |
2.0 |
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進給 |
X軸快速進給速度 |
mm/min |
4000 |
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Z軸快速進給速度 |
mm/min |
6000 |
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每轉切削進給量 |
mm/r |
0.005-100 |
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尾座 |
尾座套筒錐度 |
MT |
5# |
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尾座套筒直徑 |
mm |
75 |
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尾座套筒行程 |
mm |
150 |
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電機 |
主電機功率 |
kw |
5.5 |
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X軸、Z軸電機扭矩 |
N.M |
4&6 |
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外形尺寸（長*寬*高）和重量 |
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中心距 |
750mm |
2150*1300*1700mm/1600kg |
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1000mm |
2300*1300*1700mm/1700kg |
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1500mm |
2800*1300*1700mm/2000kg |
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2000mm |
3400*1300*1700mm/2300kg |
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CK6140數(shù)控車床配置 |
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標準配置 |
可選配置 |
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廣州數(shù)控980TB3系統(tǒng) |
GSK980TDc/928TD-L系統(tǒng)或客戶指定 |
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Φ250mm手動三爪卡盤 |
Φ250mm液壓卡盤/氣動卡盤/彈簧夾頭 |
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立式4工位電動刀架 |
6工位電動刀架/液壓刀塔 |
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齒輪變速 |
獨立主軸無級變速 |
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手動尾座 |
液壓尾座或氣動尾座 |
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X和Z軸伺服電機 |
X和Z軸步進電機 |
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水泵、機床工作燈 |
液壓站 |
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電動潤滑泵 |
自動送料機 |
CK6140數(shù)控車床工作過程中的安全注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；
3、禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃；
4、運轉中，操作者不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；
6、在加工過程中，不允許打開防護門；
7、嚴格遵守崗位責任制，由專人使用，他人使用須經(jīng)實驗管理人員同意；
8、工件伸出100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
9、禁止進行嘗試性操作。
10、手動原點回歸時，注意各軸位置要距離原點-100mm以上，原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清X、Z軸各方向“＋、－”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、編完程序或?qū)⒊绦蜉斎牒螅毾冗M行圖形模擬，準確無誤后再要進行試運行，并且刀具應離開工件端面200mm以上。
13、程序運行注意事項：
（1）對刀應準確無誤，刀具補償號應與程序調(diào)用刀具號符合。
（2）檢查各功能按鍵的位置是否正確。
（3）光標要放在主程序頭。
（4）加注適量冷卻液。
（5）站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。
16、關閉時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。
17、未經(jīng)許可禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在車床上，以免無意改動程序。
20、使用時，每日必須使用潤滑油循環(huán)0.5h，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。
21、若數(shù)天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3h。
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